裁斷機廠家

全自動裁斷機液壓系統的維護及保養

發布日期:2019-09-18 作者:鹽城市嘉裕機械制造有限公司 點擊:

一、避免全自動裁斷機液壓油汙染,裁斷機液壓系統的故障有70%以上是由液壓油的汙染造成的。因此控制油液汙染對保證液壓系統可靠工作和廷長使用壽命是相當重要的。控制液壓油汙染主要應抓住以下幾個環節。
新組裝的或經大修後的液壓系統中必然會殘留大量汙染物,需要徹底清洗。清洗時最好采用臨時的清洗泵對系統進行循環沖洗,也可利用系統本身的油箱和液壓泵。清洗液可用系統准備使用的油液,或與它相溶的低粘度油液,切忌用煤油或汽油作清洗液。
洗時應盡可能采用大流量在管路中呈紊流狀態。系統中應添設高性能濾器,並使各元件動作,敲打各焊口和連接處,直至濾器上再無大量汙染物爲止。

1.防止汙染物侵入。防止固體雜質侵入的主要措施是在油箱呼吸孔裝設空氣濾清器。
2.裁斷機采用性能可靠的密封裝置。
3.裁斷機液壓系統注液壓油時一定要經過過濾,過濾精度不得低于系統要求。
4.清洗過的元件和管口應使用清潔的綢布或塑料布包蓋。由于般溶劑的潤滑性防鏽性都很差,因此,用溶劑清洗元件後應將溶劑,除幹淨。
5.防止空氣進入系統的措施主要是油箱油位一定要保持在要求範圍內般爲油位計限定油位的23左右,泵的吸入管口和系統回油管口一定要插入最低油面之下,以免發生吸空和回油沖,産生氣泡。
6.裁斷機油泵的位置于油箱時,應防止吸入管漏泄和吸入濾器堵塞,閉式系統應有足夠高的補油壓力,防止低壓管路漏入氣體。
7.初次充油時應耐心地驅除系統中的空氣。千萬不可在確認空氣放盡前使泵大流量長時間運轉,因爲空氣與油液混合後便很難除淨。
8.液壓系統混入水份的途徑主要是油箱和冷卻器。大氣中的水份很容易通過油箱呼吸孔進入液壓油中特別是在潮濕環境中的油箱,因此,油箱應盡可能置放于較幹燥的室內。采用海水冷卻的系統,要特別注意防止冷卻器盤管鏽穿而滲漏。
二、嚴格過濾對液壓油對液壓系統起重要作用。
1.過濾精度般按系統中對雜質敏感度最大的元件來選擇。對初次使用的系統濾器應及時清洗般周期較短,以後仍應按說明書要求的周期或按濾器前後壓差增加的程度進行。並通過分析雜質的類別,發現系統的工作狀況例如有鐵屑時,明元件損壞或過度磨損。吸收式濾器紙質濾筒只能次性使用,工作壽命不超過500比1.4定期檢,液壓油質量,必要時予以更換。
2.長期使用的液壓油質量會惡化。但是,確定液壓油的使用期限是困難的,它隨工作條件液壓設備系統的型式及所用材料以及管理好壞等差異很大,般對使用期限只能作大致估計。
當然,換油過晚會影響液壓系統性能和使用壽命,使故障發生率顯著增加;而換油過早又會造成經濟上的浪費。多數系統約2,3年換油次,如果維護管理得好,實際使用期限可達4-6年,工作時間不長的裝置可能還要長些。
三、在對液壓油的管理上,可根據液壓油的主要性能指標的變化是否超過極限範圍來決定是否需要換油。油液般每半年至年應取樣檢也可從油箱液面以下12深度處取樣。有經驗的管理人員從液壓油的外觀顔色氣味粘度等便可大致判斷其質量變化。如油色變淺,可能是混入了稀釋油;油色變深,稍微發黑,明油已變質或被汙染;油色變化不大,只是渾濁,往往是混入水分引起的。
1.換油時應先將油箱中的液壓油放掉,嚴格清洗油箱和濾器後,經過濾加入新油,啓動油泵利用新油將系統中的舊油排出,排出的舊油不得流回油箱,而應引至其它貯油容器中,直到各管路中舊油都排出,有新油流出爲止。換油時應注意往油箱中補油,以防油泵吸空。注意嚴禁新舊油混用,否則會使液壓油的壽命大大降低。
2.控制工作油溫工作時最適合的油溫應保持在3050。
油溫太低時,油的粘度太大,不僅使泵吸入困難,流動損失大,還可能使泵排出壓力過,電機過載,甚至管路或接頭爆裂。因此,油溫在10以下時不允許起動。油溫不到101時起動後應使油在系統中空載循環,直至油溫升高到101以上方能加載工作。液壓甲板機械冬季起動時必須注意。
油溫過高,粘度下降,容積效率降低,且會造成潤滑不良,甚至零件因熱膨脹而卡死。另外,油溫過高還會加速氧化,縮短使用壽命。
進口溫度不允許超過60,油溫高于70=時液壓設備不宜使用。環境溫度過時,液壓甲板機械連續重載工作時,應特別注意油溫。
3.控制漏進漏泄使油液損失,效率下降,並汙染環境,嚴重時使系統不能正常工作。因此,對各密封部位的密封元件,應定期檢,加強維護,及時更換損壞了的密封件,消除異常漏泄。使用中定期檢,工作油箱油位可幫助判斷漏泄情況,也可發現大量水分混入的現象
4.在工作中發現問埋管理人員平時保持嚴謹認真的工作態度,養成良好的檢,聽聞看摸習憤,液壓系統在使用中應注意觀察油壓執行機構運動速度和有無異常噪音振動。
5.系統停用期間的檢,性運轉停用的液壓系統每月須作次檢,性運轉。注意檢,安全保護裝置和電氣絕緣是否正常,應按說明書規定的時間間隔和部位對鉸鏈軸承滑輪和其它暴露在外的摩擦部件加潤滑油和潤滑脂。


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